要解讀豐田生產(chǎn)模式(TPS),首先要對(duì)豐田的基本理念有一個(gè)了解。豐田的基本理念是:“為客戶(hù)提供更好的產(chǎn)品?!痹谶@里,“更好的產(chǎn)品”包含了兩層意思,一是要“提供給客戶(hù)高品質(zhì)的產(chǎn)品”,二是要以“滿(mǎn)意的價(jià)格”為客戶(hù)提供產(chǎn)品。為了確保實(shí)現(xiàn)以上兩點(diǎn),豐田公司便在生產(chǎn)中采取了一系列措施,從而形成了現(xiàn)今我們所熟知的豐田生產(chǎn)模式(TPS)。
豐田公司采取的措施主要包括以下兩點(diǎn):一是采用不使次品流入到下一個(gè)流程的系統(tǒng),各個(gè)流程均保證產(chǎn)品質(zhì)量,從而保證得到高品質(zhì)的產(chǎn)品。二是通過(guò)不斷改善(排除不必要的程序),以降低產(chǎn)品成本,確保產(chǎn)品擁有一個(gè)顧客滿(mǎn)意的價(jià)格。這兩點(diǎn)可以說(shuō)是豐田生產(chǎn)模式(TPS)的精髓所在。
全面質(zhì)量管理
如何做到不使次品流入到下一個(gè)流程,從而確保豐田產(chǎn)品的品質(zhì)?豐田公司采用了全面質(zhì)量管理(TQM),它強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而非檢驗(yàn)出來(lái)的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證產(chǎn)品的**終品質(zhì)。在每道工序進(jìn)行時(shí),均注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制,保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)。如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,立即停止生產(chǎn),直到解決,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格產(chǎn)品的失效加工和有問(wèn)題產(chǎn)品流入下一個(gè)流程。
企業(yè)利潤(rùn)**大化
豐田公司是通過(guò)不斷地改善措施(TPS所說(shuō)的“改善”就是發(fā)現(xiàn)每個(gè)不必要流程的存在,TPS認(rèn)為發(fā)現(xiàn)不了不必要的流程比不必要流程的存在更成問(wèn)題),徹底地排除生產(chǎn)中的不必要的流程,消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi),以實(shí)現(xiàn)成本的**低化,從而確保產(chǎn)品的合適價(jià)格,并**終達(dá)到企業(yè)利潤(rùn)的**大化。
TPS對(duì)利潤(rùn)的理解可以用一個(gè)公式表述:利潤(rùn)=(售價(jià)-成本)×數(shù)量
根據(jù)該公式可知,企業(yè)要增加利潤(rùn)可以采取以下幾種途徑:一是提高產(chǎn)品售價(jià)。這種方法在多數(shù)情況下是行不通的,因?yàn)橐坏┊a(chǎn)品售價(jià)超過(guò)市場(chǎng)價(jià)格,將難以銷(xiāo)售出去。二是增加產(chǎn)品數(shù)量。產(chǎn)品數(shù)量的增加也是有限的,它受到市場(chǎng)容量的限制。第三就是降低產(chǎn)品成本,通過(guò)不斷地降低成本來(lái)增加利潤(rùn)。
豐田公司除了通過(guò)采取各種措施擴(kuò)大需求,從而盡力增加產(chǎn)品數(shù)量外,再就是將重點(diǎn)放在了追求成本降低上,通過(guò)徹底地排除在生產(chǎn)、運(yùn)輸、回收過(guò)程中不必要的流程來(lái)降低成本,從而增加利潤(rùn)。
產(chǎn)品成本分析
產(chǎn)品成本依制造方法和運(yùn)輸方式等不同而有所改變,但大致可以分為兩部分:一部分是每個(gè)企業(yè)用相同的成本,如材料成本、零部件的單價(jià)、能源單價(jià)、勞動(dòng)單價(jià)、設(shè)備費(fèi)折舊等。一部分是根據(jù)企業(yè)不同而用不同的成本,主要指依工作方式而改變的成本。如員工人數(shù)、設(shè)備、占用土地、生產(chǎn)過(guò)程中的廢棄物等。企業(yè)降低成本主要就是要從以上兩方面著手,其中尤其是第二部分,要盡力發(fā)現(xiàn)其中的不必要流程,徹底地排除掉,從而**大限度地降低成本。
作業(yè)流程分類(lèi)
TPS將作業(yè)流程分為以下三類(lèi):一是可以提高產(chǎn)品附加值的作業(yè)。如生產(chǎn)作業(yè)中的安裝零部件、壓鐵板、焊接;物流作業(yè)中的存放作業(yè)、提取作業(yè)、包裝作業(yè)等。二是雖然無(wú)附加值,但在現(xiàn)有工作條件下的必要程序。如生產(chǎn)作業(yè)中的提取零部件作業(yè)、分步作業(yè);物流作業(yè)中的搬運(yùn)空裝載板、定期地進(jìn)行整理、進(jìn)貨等。三是工作上本來(lái)不必要的程序。如生產(chǎn)作業(yè)、物流作業(yè)中的無(wú)業(yè)務(wù)(需要等待從前一個(gè)過(guò)程傳過(guò)來(lái)的產(chǎn)品),尋找產(chǎn)品(由于產(chǎn)品未放在固定的位置而需要尋找),以及生產(chǎn)作業(yè)中的次品加工等。其中第三類(lèi)便是TPS需要盡力發(fā)現(xiàn)并徹底排除的不必要流程。盡力排除不必要的流程
造成企業(yè)過(guò)量生產(chǎn)的原因是多方面的,但就生產(chǎn)而言,主要有以下兩點(diǎn):一是企業(yè)生產(chǎn)能力過(guò)剩,具有多余的職工和設(shè)備,有能力進(jìn)行過(guò)量生產(chǎn);二是企業(yè)為了保障對(duì)設(shè)備發(fā)生故障或發(fā)生次品等萬(wàn)一事情時(shí)的產(chǎn)品需求,從而需要一部分過(guò)量生產(chǎn)以備不時(shí)之需。
過(guò)量生產(chǎn)是TPS認(rèn)定的**不必要的流程。它造成了企業(yè)資源的巨大浪費(fèi),同時(shí)又導(dǎo)致了另一些不必要的流程。如無(wú)法發(fā)現(xiàn)無(wú)業(yè)務(wù)(不必要的余力);過(guò)剩的庫(kù)存(不必要的庫(kù)存);增加設(shè)備(不必要的投資);需要建倉(cāng)庫(kù)(不必要的投資和空間占用);倉(cāng)庫(kù)的搬運(yùn)工作(不必要的搬運(yùn));發(fā)生搬運(yùn)時(shí)的損壞(不必要的再加工);因?yàn)椴荒艹鲐浂巩a(chǎn)品過(guò)時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品的處理再加工(不必要的再加工);需要管理庫(kù)存的職工(不必要的人事費(fèi))等。此外,一個(gè)不必要導(dǎo)致另一個(gè)不必要的發(fā)現(xiàn),結(jié)果不知道哪一個(gè)流程是不必要的,使得無(wú)法發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、看清問(wèn)題,不知道應(yīng)該從哪里著手解決問(wèn)題。
TPS認(rèn)為,提高效率和強(qiáng)化勞動(dòng)是兩個(gè)不同的概念,不進(jìn)行改善而強(qiáng)迫職工工作,加大工作強(qiáng)度,如提高工作速度、強(qiáng)迫重作業(yè)、強(qiáng)迫不安全作業(yè),以此方式來(lái)提高效率是行不通的。TPS提高效率的主要方式便是盡力排除不必要的流程,把“不必要的動(dòng)作”變成“有效的動(dòng)作”,使職工專(zhuān)心于有價(jià)值的作業(yè)。
發(fā)表于 @ 2008年04月17日 17:40:00 |點(diǎn)擊數(shù)()