約翰迪爾寧波工廠著力提升質(zhì)量內(nèi)涵

　　南方的春天來得更早。4月1日，作為約翰迪爾中國南方橋頭堡的約翰迪爾寧波工廠內(nèi)已是芳草萋萋，綠樹掩映，鮮紅的茶花迎風(fēng)綻放，迎接記者一行的到來。

　　蒙蒙細(xì)雨過后，工廠大院顯得有幾分靜謐而安詳。院內(nèi)的操場上，停滿了要發(fā)往全國各地的中型拖拉機(jī)。幾輛裝滿拖拉機(jī)的大卡車駛出大門，奔赴全國各地，即將在那里奏出動(dòng)聽的春耕之聲。

　　2007年8月，約翰迪爾并購了當(dāng)時(shí)的寧波奔野拖拉機(jī)汽車制造有限公司，成立約翰迪爾（寧波）農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司，由此掀開了約翰迪爾在中國南方發(fā)展生產(chǎn)基地的新篇章。據(jù)2007年就加入約翰迪爾，并在多個(gè)重要崗位任職，如今為約翰迪爾（寧波）農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司總經(jīng)理張世參的介紹，目前約翰迪爾寧波工廠占地面積為18.95萬平米，注冊(cè)資本達(dá)2.24億人民幣，員工約600人。寧波工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品包括28-70馬力拖拉機(jī)和全喂入履帶收割機(jī)。近年來，瞄準(zhǔn)潛在市場需求，公司還生產(chǎn)摘棉機(jī)和甘蔗收獲機(jī)。

　　全球統(tǒng)一的質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)

　　隨著產(chǎn)品線的豐富，增強(qiáng)了約翰迪爾寧波工廠的產(chǎn)品多樣性和適用性。除了中拖這一主銷產(chǎn)品，全喂入履帶收割機(jī)、摘棉機(jī)和甘蔗收獲機(jī)都是約翰迪爾未來在華的重要產(chǎn)品。

　　(圖一)拖拉機(jī)整機(jī)裝配線

　　作為全球第**大農(nóng)機(jī)企業(yè)和排名前列的工程機(jī)械制造企業(yè)，擁有177年悠久歷史的約翰迪爾，擁有一套建立在ISO9001標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)上的、十分成熟的質(zhì)量管理體系——約翰迪爾質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)（JD-QPS），該系統(tǒng)不僅包括生產(chǎn)過程，還著眼于質(zhì)量管理。據(jù)介紹，約翰迪爾在全球的工廠都要通過JD-QPS系統(tǒng)認(rèn)證。約翰迪爾寧波工廠同樣經(jīng)過了來自全球的約翰迪爾專家一周的“苛刻”認(rèn)證。在接受認(rèn)證之前，工廠需要進(jìn)行長達(dá)18個(gè)月的時(shí)間來準(zhǔn)備。這項(xiàng)工作的背后，是保證約翰迪爾寧波工廠像約翰迪爾在世界其他地方的工廠一樣，向用戶交付達(dá)到約翰迪爾全球質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。

　　作為一家不斷追求發(fā)展進(jìn)步的公司，約翰迪爾每年持續(xù)改進(jìn)的項(xiàng)目包括產(chǎn)品性能、產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本的控制。目前，約翰迪爾寧波工廠的產(chǎn)品與約翰迪爾全球的中拖技術(shù)平臺(tái)共享技術(shù)資源。

　　進(jìn)入新的一年，約翰迪爾寧波工廠立下三大目標(biāo)：一是更進(jìn)一步改進(jìn)產(chǎn)品和質(zhì)量來滿足用戶日益增長的需求。二是繼續(xù)提升兩大產(chǎn)品（拖拉機(jī)和收獲機(jī)）平臺(tái)的制造能力與質(zhì)量。三是獲得世界級(jí)的員工參與度。張世參稱，約翰迪爾公司把員工當(dāng)作**重要的資產(chǎn)，對(duì)員工發(fā)展有非常重要的考慮，每年都要對(duì)員工滿意度進(jìn)行調(diào)查。

　　提升員工素質(zhì)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵

　　參觀約翰迪爾寧波工廠，讓你充分感受到農(nóng)機(jī)全球老大的管理體系之成熟。參觀車間之前，有人專門對(duì)參觀者講解安全防護(hù)的要求。所有參觀者都需戴上護(hù)目鏡與防砸鞋。實(shí)際上，記者在國外企業(yè)車間參觀時(shí)，也沒有經(jīng)歷此細(xì)節(jié)。

　　據(jù)悉，“零工傷”是約翰迪爾長期以來持之以恒的安全目標(biāo)。公司也成為制造行業(yè)中工傷率**低的企業(yè)之一。張世參表示，今后隨著人員的增加以及管理的系統(tǒng)化，職業(yè)防護(hù)的投入會(huì)逐漸加大。

　　約翰迪爾寧波工廠有專門的培訓(xùn)車間，每年會(huì)對(duì)機(jī)加工、焊接和裝配等一線工人進(jìn)行技藝培訓(xùn)，以保證更好的工作質(zhì)量和機(jī)器的精度。每年寧波工廠對(duì)員工培訓(xùn)的投入約30萬元，管理崗人均每年受訓(xùn)不少于40小時(shí)，工人崗人均每年受訓(xùn)不少于20個(gè)小時(shí)。還有一支被稱為“名匠隊(duì)”的小組，每位員工上崗之前要進(jìn)行200個(gè)小時(shí)、2000個(gè)部件的焊接操作。多年來，寧波工廠充分利用各類資源為員工尤其是工人崗位員工提供學(xué)歷教育、計(jì)算機(jī)技能教育、加工中心高級(jí)工、中高級(jí)CAD制圖、高級(jí)鉗工、維修電工等各類實(shí)用性技能培訓(xùn)，大力提高員工的崗位技能水平。今年，寧波工廠預(yù)計(jì)對(duì)員工知識(shí)和技能的培訓(xùn)投入為50萬元。

　　在約翰迪爾寧波工廠車間內(nèi)，你可以看見很多迷你經(jīng)營展示板，上面標(biāo)寫有團(tuán)隊(duì)名稱、他們自己設(shè)計(jì)的團(tuán)隊(duì)LOGO(標(biāo)識(shí))等，如前面提到的“名匠隊(duì)”，還有“終結(jié)者隊(duì)”，以及裝配線上的“雄鹿隊(duì)”等。約翰迪爾鼓勵(lì)員工在工作中主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題、提出改進(jìn)建議并進(jìn)行表彰。激勵(lì)機(jī)制的運(yùn)用，充分調(diào)動(dòng)了團(tuán)隊(duì)的戰(zhàn)斗力、主動(dòng)性與工作效果。

(圖二)約翰迪爾（寧波）農(nóng)業(yè)機(jī)械有限公司總經(jīng)理張世參介紹工廠情況

　　大手筆打造硬實(shí)力

　　為把約翰迪爾寧波工廠打造成重要的中國南方基地，約翰迪爾自進(jìn)入始就進(jìn)行了大投入。自2007年8月以來，約翰迪爾在寧波工廠硬件設(shè)備和工藝升級(jí)改造方面的投入資金已經(jīng)超過了5000萬美金，其中對(duì)原有的拖拉機(jī)生產(chǎn)線的投入改造資金達(dá)到2000多萬、新上的收割機(jī)生產(chǎn)線達(dá)到3000多萬，換算成人民幣已經(jīng)超過3億元，這對(duì)于國內(nèi)農(nóng)機(jī)行業(yè)來說是一個(gè)相當(dāng)不菲的數(shù)字。

　　在車間一角展示的圖片上，我們更加清晰地感受到收購前后的變化。據(jù)約翰迪爾寧波工廠制造工藝經(jīng)理李偉介紹，僅過去一年，約翰迪爾寧波工廠的投資就達(dá)到1300萬美元，其中200萬美元用于變速箱生產(chǎn)線的改造，目前一期工程完工。通過提升變整箱等核心零部件的質(zhì)量，為用戶帶來更好的使用體驗(yàn)。有900萬美元投資于底盤涂裝生產(chǎn)線，打造汽車化的油漆涂裝工藝，預(yù)計(jì)今年5月底可以完工。目前汽車領(lǐng)域的大眾、豐田凱美瑞、通用等均采用類似的涂裝工藝。此外，占地8000平米的覆蓋件涂裝線也花了1000萬美金的巨資。據(jù)李偉介紹，電泳涂裝工藝將顏料微粒緊密的附著于鈑金表層，帶來均勻一致的色彩和傳統(tǒng)工藝無法達(dá)到的色彩附著性，經(jīng)過表面磷化處理的雙面冷軋板，則擁有其它產(chǎn)品不具備的防腐蝕性能。

　　實(shí)話說，在國內(nèi)企業(yè)中還極少看到如此規(guī)模的涂裝線――硬實(shí)力的提升還需資金實(shí)力來保障。很明顯，涂裝工藝直接影響產(chǎn)品外觀并影響到用戶銷售二手機(jī)的價(jià)格。通過再銷售（二手機(jī)）實(shí)現(xiàn)保值增值，約翰迪爾產(chǎn)品在這方面一向具有很強(qiáng)的價(jià)格競爭力。此外，產(chǎn)品和工廠設(shè)計(jì)的環(huán)保性也要達(dá)到約翰迪爾對(duì)社區(qū)的承諾。約翰迪爾寧波工廠非常重視環(huán)境保護(hù)，從源頭減少廢棄物，節(jié)約能源和減少溫室氣體排放，注重可持續(xù)發(fā)展。據(jù)悉，公司每年要投入60－80萬人民幣專項(xiàng)資金處置危險(xiǎn)廢物。公司已投入近110萬元購買了9臺(tái)電瓶叉車，降低了廢氣和噪音的排放；為進(jìn)一步減排，為每個(gè)油漆廢氣排口設(shè)置活性碳吸附并配套建設(shè)污水處理設(shè)施；為保護(hù)環(huán)境，公司投入近13萬在雨水排口建設(shè)了配套的隔油池。

　　約翰迪爾寧波工廠加大投入的指向，就是提升產(chǎn)品綜合質(zhì)量和性能。2011年，約翰迪爾耗資2500萬元引進(jìn)了5臺(tái)臥式智能加工中心設(shè)備，一是提升加工精度，二是柔性生產(chǎn)。與普通數(shù)控銑床相比，新的加工中心可一次性完成所有箱體加工工序，所加工的變速箱箱體精度很高，穩(wěn)定的加工質(zhì)量滿足了變速箱齒輪高標(biāo)準(zhǔn)的裝配精度需求。目前共8臺(tái)設(shè)備替代了原來的33臺(tái)老設(shè)備，設(shè)備可以高度自動(dòng)化運(yùn)行，既減輕了員工的工作強(qiáng)度，又大大提升了工作效率，原來20個(gè)工人的工作，現(xiàn)在4個(gè)人就可完成同樣的工作。

　　在約翰迪爾寧波工廠，零部件的生產(chǎn)過程都要進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，以便將質(zhì)量跟蹤到生產(chǎn)的源頭。李偉稱，自從新生產(chǎn)線投產(chǎn)后，約翰迪爾會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檔案保存15年，此間用戶如有質(zhì)量問題反饋，公司會(huì)及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。例如，在變速箱質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)中，給每臺(tái)變速箱貼上獨(dú)有的“身份證”編碼，上面記錄了所有要控制的參數(shù)，對(duì)其進(jìn)行掃描后電腦程序會(huì)告訴你是否合格。任何一個(gè)數(shù)據(jù)不合格，掃描終端的信號(hào)就不會(huì)傳輸?shù)酱驑?biāo)機(jī)，不能打印真正的編碼，這樣就保證不合格件不會(huì)流入下一個(gè)工序。所有參數(shù)全部由機(jī)器判斷是否合格，工人無法更改其中的任何一個(gè)數(shù)據(jù)。每臺(tái)變速箱成品用到哪臺(tái)機(jī)器上都可進(jìn)行追蹤。

　　產(chǎn)品質(zhì)量背后體現(xiàn)的是企業(yè)管理水平的高下。在約翰迪爾寧波工廠變速箱生產(chǎn)車間，每個(gè)站位上能看到紅黃綠三種信號(hào)燈（工位燈光信號(hào)系統(tǒng)），不同顏色的燈光信號(hào)指示著工作的進(jìn)度。變速箱體與部件采用硅膠密封工藝，具有優(yōu)異的耐高低溫和耐老化特性，保證拖拉機(jī)在水田使用時(shí)的高度密封性，并徹底改變了傳統(tǒng)石棉橡膠墊可能造成的漏油現(xiàn)象。齒輪間隙調(diào)整測(cè)量的應(yīng)用，解決了間隙誤差所造成的噪音及過度磨損情況，大大延長了齒輪壽命。采用的高精度電動(dòng)擰緊工具，嚴(yán)格控制著力矩標(biāo)準(zhǔn)，不僅帶來更高的可靠性，更延長了變速箱保養(yǎng)間隔。**終，在經(jīng)過超過標(biāo)準(zhǔn)大氣壓2倍以上的氣密性測(cè)試、螺栓扭矩和全性能測(cè)試的嚴(yán)格測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)后，合格的變速箱才會(huì)安裝在產(chǎn)品之中。處處細(xì)節(jié)管理的到位，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品使用的可靠性，增加了農(nóng)忙時(shí)節(jié)的用戶收益。

　　近3個(gè)小時(shí)的參觀結(jié)束后，記者感覺到，約翰迪爾以一貫低調(diào)務(wù)實(shí)、穩(wěn)打穩(wěn)扎的作風(fēng)，大手筆投入，打造華南“橋頭堡”，扎扎實(shí)實(shí)投資技改，提升產(chǎn)品質(zhì)量，為用戶帶來更好的使用體驗(yàn)。